出售混凝土试块芯片标准 制作过程中注意事项

在施工过程中,为了保证工程质量,混凝土的配合比会根据施工现场的实际情况进行微调,强度一般都会比理论强度增加10%-15%,所以为了检测混凝土的设计强度,实践中最简单的方法就是制作混凝土试块

为什么要制作混凝土试块?


在施工过程中,为了保证工程质量,混凝土的配合比会根据施工现场的实际情况进行微调,强度一般都会比理论强度增加10%-15%,所以为了检测混凝土的设计强度,实践中最简单的方法就是制作混凝土试块。

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混凝土试块制作的好坏,在某种意义上讲,决定着一个工程的工程质量,现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土,如果制作的混凝土试块不合格,将要进行回弹或钻芯取样,势必造成金钱和精力的浪费,给工作带来很大的压力。因此,做好混凝土试块尤为重要。


混凝土试样标准

 1.混凝土的抗压强度式样标准:150*150*150mm的正立方体,每组三块。每班工作班不少于一组;每拌制100m3不少于一组。

 2.混凝土抗渗性能式样标准:采用顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高度为150mm的圆柱体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件,每组6块。同一配合比,每500m3不少于一组。


制作过程中注意事项


1、成型前,应检查试模(100mm边长)尺寸及角度,试模不变形,组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂(特别注意要薄层) 。

3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15分钟。

4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次,保证混凝土拌合均匀。

5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试,大、小均不合适,要满足规范与图纸上的要求。

6、标准养护室内的试块应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。

7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。

8、要及时标注试块制作时间及编号。


常见问题及解决措施


1、超差

一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa);三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大值和最小值全部舍去,取中间值作为该组试件的强度值;如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%,则该组试件实验结果无效,此为超差。

【主要原因】人为原因,编号不及时,不同时间、不同等级的试块混淆堆放,造成送样混乱,试块值超差。

【解决措施】试块拆模的同时要对试块进行编号,制作试块制作表并认真填写。

还有一种原因,就是在试验过程中加载过快,造成单个试块的试验值不准确。

在试验过程中应连续均匀的的加载,混凝土强度<C30时,加载速度每秒0.3~0.5MPa,强度≥C30且<C60时,加载速度每秒0.5~0.8MPa。


2、强度低

【主要原因】试块砼样料塌落度太大(浆多石子少)。

【解决措施】试块制作前必须测试砼塌落度,砼试块试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样,选完后应二次手工拌合均匀。 


3、试块表面气孔多

【主要原因】试块制作过程中排气不充分,造成试块蜂窝麻面。

【解决措施】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插,排除试块内部的空气。