不锈钢制品管焊接缺陷的形成原因与解决方法

       在不锈钢制品管的焊接加工中，出现一些缺陷会使管材在使用过程中应力集中、承载能力减弱、使用寿命缩短、甚至可能会发生断裂的情况。下面就来说下几种常见的不锈钢制品管焊接缺陷的形成原因与解决方法。        1、焊缝尺寸不达标
       这种缺陷主要指的是焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致，除了会导致焊缝成形不美观外，还容易影响焊缝和母材的结合强度；焊缝余高过大，导致应力集中，而焊缝低于母材，接头强度则会不足；错边和变形过大，会使得传力扭曲与形成应力集中，导致降低强度。
       形成的原因有三种，其一是不锈钢制品管焊接坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀；其二是焊接工艺参数选择不合理；其三是焊工的操作技能水平较低等。
       解决方法是选择合适的坡口角度与装配间隙；增强装配质量；选择适合的焊接工艺参数以及提高操作技术水平等。

       2、咬边
       因为焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，容易在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不但会削弱304不锈钢管焊接接头强度，并且还会由于应力集中而容易引起裂纹。
       导致咬边缺陷是因为电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等原因。
       这个时候就需要在焊条电弧焊焊接时选择合适的焊接电流与焊接速度，电弧不可以拉得太长，焊条角度要恰当，运条方法要准确。        3、未焊透
       未焊透指的是不锈钢焊管在焊接时焊接接头根部没有完全熔透的情况，没有焊透处会导致应力集中，并易导致裂纹。
       形成的原因是坡口角度或间隙过小、钝边过大、装配不良、焊接工艺参数选用不当、焊接电流太小、焊接速度太快、焊工操作技术不良等。
       解决方法是正确选用与加工坡口尺寸，合理装配，确保间隙，选择适合的焊接电流与焊接速度，提升焊工的操作技术水平等。

      4、未熔合
       未熔合指的是在熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间没有完全熔化结合的部分。未熔合直接减小了不锈钢制品管焊接接头的力学性能，严重的未熔合会导致焊接结构完全不能承载。
       这是因为在焊接304不锈钢管时速度快且焊接电流过低，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
       这个时候就需要正确地选择焊接工艺参数，认真操作，做好层间清理。        以上内容就是不锈钢制品管焊接缺陷的形成原因与解决方法。焊接缺陷会导致管材无法正常使用并且造成一定的经济损失，因此，必须要解决这个问题。其中，不锈钢制品管厂家焊接技术的高低都会影响焊管表面的焊缝，所以选择生产厂家也是非常重要的。