热处理，是
不锈钢制品管最常见的工艺之一。工艺包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。不锈钢制品管热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
不锈钢管加热时，表面暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后钢管的表面性能有很不利的影响。因而不锈钢制品管通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的焊管材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是不锈钢制品管热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬，奥氏体一般不进行淬火工艺。
不锈钢制品管热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种不锈钢管采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
整体热处理是对管体整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。不锈钢管整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将不锈钢制品管加热到适当温度，根据材料和管的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使钢管内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将管材加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将不锈钢管加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
不锈钢制品管化学热处理是通过改变表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了管体表层的化学成分。化学热处理是将不锈钢管放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使管的表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处理是
不锈钢制品管制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高管体的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。制品用途的不锈钢焊管因有可能面对不同的应用环境，因此热处理工艺基本上出厂的标配。
