与完全奥氏体不锈钢母材的无磁性不同，焊缝常常有轻微的磁性，这种磁性与焊缝中的铁素体组织有关。
不锈钢制品管焊接的主要问题之一是热裂纹，为了减小热裂纹倾向，焊缝的显微结构设计一般含有少量铁素体，铁素体含量的控制主要通过合金成分来实现。奥氏体不锈钢焊缝中含有3%以上的铁素体，可以有效避免凝固裂纹的产生，但过多的铁素体会对使用性能产生不利影响。接下来，细看不锈钢制品管焊缝中的铁素体会带来什么影响？
一、对腐蚀性能的影响 焊缝金属的敏化倾向较相应的母材低，焊缝中存在铁素体，其Cr含量高于奥氏体，而且Cr在铁素体中的扩散速度比在奥氏体中快得多，而M23C6碳化物倾向于在凹凸不平的铁素体-奥氏体边界析出，而不是在比较直的奥氏体-奥氏体边界析出，Cr在铁素体中的快速扩散，可以克服晶界的贫铬问题。这些因素大大限制了在含有铁素体的奥氏体不锈钢焊缝中的敏化，从而防止了晶间腐蚀。
含有少量铁素体的奥氏体不锈钢焊缝金属在大多数腐蚀环境中，其耐蚀性和不含铁素体的对应母材是相当的，但是对于在有机酸中，这些介质会选择性地侵蚀铁素体。焊缝金属中铁素体数大于5FN时，腐蚀将沿铁素体网络进行，使焊缝产生严重破坏。
二、高温使用的不锈钢 奥氏体不锈钢焊缝金属中生成的铁素体起了第二相强化作用，相对于母材和热影响区，屈服强度显著提高，而延性相当。增加焊缝金属中的铁素体含量使室温强度显著增加，但使高温强度增加较少。不锈钢制品管在高温环境中，铁素体是有害相。
1.铁素体的蠕变破坏
焊缝金属中连续的铁素体网络（FN=10），由于裂纹在铁素体-奥氏体界面上较早地起裂，促使快速地蠕变破坏，应使铁素体含量低于5FN，防止形成连续的铁素体网络。
2.铁素体的475℃脆化
Cr含量在15%~70%的Fe-Cr合金，在加热到425℃~550℃温度区间会生成富Cr的铁素体和富铁的铁素体，产生严重的脆化。而奥氏体不锈钢焊缝金属的铁素体相，实质是把铁素体（Cr20~30%和Ni4%～5%）镶嵌在奥氏体母体中，因此在425℃～550℃温度区间长时间停留（约5000h），铁素体相会脆化，硬度增加、塑性和韧性受损。
大于550℃短时加热，可以消除这种脆化现象，但长时间加热又会引起σ相脆化。
三、低温性能 奥氏体不锈钢在低温下表现出很好的强度，延性和韧度。而铁素体在低温下会发生脆性转变，因此在低温工作的不锈钢制品管，其焊缝的铁素体含量要求更低。
奥氏体不锈钢焊缝中含有少量的铁素体就会使低温韧度降低，当焊缝中铁素体含量达到FN=10时，低温韧度会下降50%。
不锈钢制品管的低温韧性不仅与铁素体含量有关，而且与焊缝的洁净度关系较大。试验表明，由于碱性低氢型焊条的熔敷金属含氧量低于钛钙型，焊缝韧性也较好；惰性气体保护焊熔敷金属含氧量低于有渣保护，焊缝韧性也较好；超低碳焊接材料的熔敷金属晶间沉淀少，焊缝韧性较好。
从工艺评定试验的统计结果看，采用普通的奥氏体不锈钢焊条如A132、A102、A137、A107等，-100℃的冲击功一般在30J左右，但温度继续降低到-196℃时，冲击功变化不大，这主要是铁素体在-100℃以上时已经发生了脆性转变，-100℃以下时铁素体仍是脆性相，奥氏体仍然不发生脆性转变，因此冲击功变化不大。
综上可知，焊后需要进行热处理或在高温使用时，焊缝金属铁素体数（FN），在焊后热处理前测量不超过10FN。当不锈钢制品管用于低于-100℃的低温环境时，按照相关规定进行焊缝低温冲击试验；用于低于-196℃的低温环境时，焊缝铁素体含量低于5FN。当不锈钢制品管用于无磁或特殊腐蚀环境时，则需要按照设计要求进行控制。
参考资料：吉章红—奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量对性能的影响
