焊接是不锈钢管生产工艺中必不可少的步骤之一。焊接效果的优劣甚至严重影响到管材的使命寿命。焊接效果不好主要原因是焊接的工艺问题又或者是机器调节、原材、辅材等质量良问题导致最终产生焊接缺陷。下面跟大家介绍一下常见的不锈钢制品管焊接缺陷。
1、气孔 气孔即在不锈钢管的焊缝中产生气孔的焊接问题。通常产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
①内部气孔
有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：焊接电流过大；电弧过长；运棒速度太快；熔接部位不洁净；焊条受潮等。
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。
②表面气孔
一般情况下产生表面气孔是由于下原因：
a、不锈钢制品管的母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
b、钢管的焊接部位不洁净。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
c、焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
d、低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1h左右。否则也容易出现气孔。
③焊波接头气孔：
使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
2、裂缝 裂缝也是不锈钢制品管比较常见的焊接缺陷。一般分一下类型：
①刚性裂缝：
往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是不锈钢焊管在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：被焊结构刚性大； 焊接电流大，焊接速度快；焊缝管材的冷却速度太快。
因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下不锈钢制品管先进行预热，减低结构的刚性。
②碳、硫元素造成的裂缝：
一般采用含碳、硫材质的不锈钢制品管常见一下缺陷。被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：先进行焊管的预热，或用低氢焊条。
③毛隙裂缝：
毛隙裂缝通常是在焊缝的内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是受焊的不锈钢制品管受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使不锈钢管的冷却速度缓慢些，可能的条件下进行焊前预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
3、电弧产生偏吹 使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决:地线放在电弧偏吹的方向;地线分成两个以上;顺着电弧偏吹的方向进行焊接;采取短弧操作。
由于焊接会直接决定
不锈钢制品管的最终质量，有效提高焊接质量可提升出生的成品率、延长使用寿命、提高防腐抗锈等性能。因此要清晰了解各种焊接操作所造成的不同焊接缺陷，作针对性解决。重视焊接质量，是对产品质量的必要保证。
