晶间腐蚀会降低不锈钢制品管的强度，严重时可使其机械强度完全丧失，材料产生晶间腐蚀后，外观上没有什么明显变化，但强度已完全丧失，要采取有效防护措施，防止晶间腐蚀。做好这几点，可以防止不锈钢制品管产生晶间腐蚀。
为防止晶界腐蚀，可以从改变钢的化学成分和改变热处理工艺方面来实施，一是通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物；二是采用适当的热处理工艺和适当的加工工艺，以防止晶间腐蚀的产生。
1.不锈钢制品管含碳量越高，晶间腐蚀倾向性越大，降低钢中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，降低形成晶界腐蚀的倾向，使钢中含碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中含碳量降至0.03%以下称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成，即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物；调整焊缝的化学成分，加入稳定化元素以减少形成碳化物的可能性，都可以降低形成晶界腐蚀的倾向。
2.调整金属的化学成分，改变析出碳化物类型，可减少形成碳化铬的可能性。采取向钢中加入强碳化物形成元素如Ti、Nb等，并经稳定化热处理，由于这些元素与碳的结合力比铬大得多，只会形成TiC、NbC等稳定型碳化物，不会再出现Cr23C6。且TiC、NbC在1050℃以下不溶于奥氏体，即排除了在低温形成Cr23C6可能，也就消除了由Cr23C6析出所造成的晶间腐蚀。含有Ti、Nb的钢称为稳定性钢，它们在钢中的含量为0.8%≤Ti≤5%(C 0.02％)；1.0％≤Nb≤10％(C 0.02％)。式中，C是钢的总碳量，0.02%指可溶于奥氏体中而不形成碳化物的那一部分碳。
3.通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁素体双相组织，其中铁素体占5%~12%。这种双相组织可有效防止晶间腐蚀。
当钢为γ+δ复相组织时，钢在450~850℃受热，则Cr23C6碳化物首先在γ/δ相界处δ铁素体一侧析出，且呈分散的点状，就减少了在奥氏体晶界析出的Cr23C6的量。同时铬在δ铁素体中的扩散系数比在奥氏体中的扩散系数大103倍，不会使在δ铁素体内的Cr23C6析出的周围形成贫铬区，这就降低了晶间腐蚀的倾向。另外，把钢预先进行冷变形，可使Cr23C6沿滑移带析出，使奥氏体晶界析出的Cr23C6的量减少，也降低了产生晶间腐蚀的倾向。
4.工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，施焊时快焊快冷，使碳来不及析出。
采用适当热处理工艺。不锈钢制品管常用的热处理工艺有：
①固溶处理，将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却，并将此状态保持到室温，这样钢的耐蚀性会有很大改善，对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷，这种方法只适用于不再焊接的不锈钢制品管。
②稳定化处理，一般在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢。固溶处理后，将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱离钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。
③铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上，而在700~800℃退火即可以消除晶间腐蚀倾向。
④去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺，一般加热到300～350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500~950℃，加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向，并提高钢的应力腐蚀抗力。
综上所述，做好这几点，可以防止
不锈钢制品管产生晶间腐蚀。要正确地选择对应的不锈钢材料和热处理工艺，可有效地防止晶间腐蚀的产生。
参考资料：王建—晶间腐蚀的危害及原因分析
