316不锈钢管化学热处理工艺

       热处理是316不锈钢管生产制造的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变管材内部的显微组织，或改变表面的化学成分，赋予或改善其使用性能。下面正佳不锈钢带你了解316不锈钢管化学热处理工艺。        化学热处理是将不锈钢焊管放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼。

       1、渗硼：在一定温度下，将硼原子渗入工件表层的工艺。可提高316不锈钢管的表面硬度和耐磨性，并改善耐热性和耐蚀性。

       2、渗碳：将低碳钢和中碳钢工件放入渗碳介质中加热及保温，使得表面层增碳，经渗碳的钢管必须进行淬火和低温回火，使得表面渗碳层获得回火马氏体组织。
       经过渗碳加工后，能增加不锈钢制品管表面硬度，提高其耐磨性和疲劳强度，并同时保持心部原材料的韧性。

       3、渗氮：向304不锈钢管表面渗入氮原子，形成氮化层的过程。为了保证工件心部必要的力学性能，需要渗氮前进行调质处理，获得回火索氏体组织，同时为了减少在渗氮中变形，在切削加工后一般需要进行消除应力的高温回火。这可以提高表面硬度，耐磨性和疲劳强度以及耐腐蚀能力。
       其中，离子渗氮是渗氮中的一种，其是利用稀薄的含氮气体的辉光放电现象进行的，气体电离后所产生的氮，氢正离子在电场的作用下向零件移动，以很大速度冲击表面，氮被零件吸附，并向内扩散形成氮化层。这多用于精密零件，一些要求耐磨但用其它方法难以达到的表面硬度零件，如不锈钢材料。

       4、碳氮共渗：在一定温度下，同时将碳、氮原子同时渗入不锈钢制品管的表层奥氏体中，并以渗碳为主的工艺。其工艺能提高表面硬度、耐磨性，疲劳强度以及抗腐蚀能力。这多用于304L、316L类型的低碳钢管，一般氮化层深0.02~3mm。其次，氮化后还需要淬火和低温回火。        以上内容就是316不锈钢管化学热处理工艺。热处理可以控制钢管的各种性能 ，如耐磨性、耐腐蚀、硬度等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于316不锈钢管进行各种冷、热加工。