随着石油、化工、冶金等工业部门的发展，要求
304不锈钢管在腐蚀介质条件下长期稳定工作。然而，钢管一般都存在不同程度的残余应力，在腐蚀介质条件下工作极易产生腐蚀裂纹。如在硫化氢浓度较高的情况下，就会产生应力腐蚀裂纹，甚至发生灾难性的事故。
不锈钢管材在湿硫化氢环境中会发生硫化氢应力腐蚀开裂的情况，是因为在该环境中腐蚀性的氢原子渗入钢的组织内部，固溶在材料晶格中，导致管材的脆性增加，这种在外加拉应力或残余应力作用下的开裂，就叫做硫化物应力腐蚀开裂。这种腐蚀开裂一般产生在焊缝或热影响区中存在高强度、低韧性组织的部位，这些部位表现出较高的硬度值。下面，我们一起来了解控制304不锈钢管发生硫化氢应力腐蚀开裂的方法。
减小湿硫化氢环境腐蚀开裂的措施：就是控制H2S浓度，湿H2S危险性可分成三级：H2S小于50mg/L时不开裂；H2S>50mg/L时开裂；H2S大于50mg/L+氰化物>20mg/L为开裂。可以看到H2S浓度越高，形成开裂的敏感性越大。而H2S浓度越高，断裂时间就会越短。对低碳不锈钢焊管介质中H2S浓度在2-150mg/L时，腐蚀速度增加非常快；<50mg/L时，破坏时间比较长；150-400mg/L时腐蚀速度是恒定的；提高到1600mg/L时腐蚀速度下降。当H2S浓度在1600-2420mg/L时腐蚀速度基本不变。对于高强钢，在很低浓度(1mg/L以下)仍能迅速引起硫化氢应力腐蚀开裂破坏。当钢材自身强度级别越高、焊接接头的硬度偏高时，开裂速度加快。
其次是控制湿硫化氢环境的PH值，当pH值比较低时，湿H2S离解过程中形成的H+浓度增加，大量的氢离子会渗进
304不锈钢管中，加速氢鼓泡、氢诱导裂纹和应力向氢诱导裂纹的腐蚀过程，特别是高强度的钢管更加的敏感。大量试验证实，当pH>5时，氢致开裂的敏感性可减缓，调节好环境介质中的pH值后，可缓解湿硫化氢环境下的氢腐蚀。
总的来说，针对湿硫化氢对不锈钢制品管的应力腐蚀机理与腐蚀过程，为预防或减缓湿硫化氢应力腐蚀，可以采取以下措施。
其一，是重新制作浮头盖，制作过程通过预热、焊接过程中要求降低热影响区与焊缝残存应力；其次是优化操作工艺，尽可能减小酸性水汽中的含硫，减小硫化氢含量以达到减小腐蚀。
以上内容就是控制304不锈钢管发生硫化氢应力腐蚀开裂的方法。硫化氢应力腐蚀会导致钢管开裂，造成的经济上的损失。可以采用控制H2S的浓度以及PH值的方法，防止304不锈钢管发生硫化氢应力腐蚀开裂。
