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316L不锈钢管的壁厚均匀度很难控制，其实问题出在管坯加热过程中，应综合考虑炉型、生产率、金属性质、管坯尺寸与形状、管坯在炉内的布料方式、工艺过程的要求等。影响壁厚均匀度的加热缺陷主要是加热温度不均（俗称“阴阳面”），今天给大家讲解一下造成316L不锈钢管壁厚不均的五大要素：
（1）加热温度：指其在炉内加热完毕出炉时的表面温度。对于不同的管坯，合适的加热温度是应使其获得的塑性及小的变形抗力。实际生产中可以根据轧制工艺要求在考虑设备负荷的情况下对出炉温度作适当调整。
（2）加热速度：指管坯表面的升温速度。在加热初期，适当限制加热速度以控制其表面与中心的温度差，降低温度应力；在加热末期，需要保温均热，以减小坯料内外温差，限制加热末期的加热速度。合理的加热速度控制方案是以比较快的速度加热后，再降低加热速度或执行均热制度，以求得内外温度均匀，减小甚至消除晶粒不均匀长大倾向，从而减少316L不锈钢管壁厚不均。
（3）加热时间：指其在炉内加热至轧制工艺所要求的温度时所需的少时间。管坯的加热时间直接影响加热炉的产量和质量，加热时间过长就会造成过热、过烧、脱碳、过度氧化等加热缺陷；加热时间过短，则会使管坯加热不均匀，导致不锈钢制品管变形抗力增大、塑性降低、轧管机调整困难，直接影响不锈钢管的壁厚精度。
（4）环形炉加热：在使用过程中炉底会有氧化铁皮覆盖。氧化铁皮的热导率比316L不锈钢管低很多，影响钢坯加热，造成管坯加热温度不均匀，贴近炉底部位温度偏低，因此需要及时清除炉底的氧化铁皮，确保环形炉炉底与坯料接触部位的加热温度，从而减少壁厚不均。
（5）炉压：生产过程中要合理地控制炉压。较长的坯料炉压稍高一些，较短的坯料炉压稍低一些。同时既要防止炉压过高，造成高温烟气外溢及损伤设备；又要防止炉压过低，吸入大量冷空气，影响燃烧质量，降低管坯加热效果，在后续轧制过程中造成不锈钢焊管壁厚不均。
以上就是造成
316L不锈钢管壁厚不均的五大要素，根本原因在于热处理环节的热温度不均，主要是加热温度、加热速度、加热时间、环形加热炉炉底情况和炉压造成的。从这五大要素中一一解决，才能保证316L不锈钢管的壁厚足够均匀。
