304不锈钢管退火工艺

       退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。304不锈钢管退火的目的是降低钢的硬度，提高塑性，便于机械加工和冷变形加工；均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能；消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。本文介绍304不锈钢管退火工艺：        一、完全退火
       用以细化焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。

       二、等温退火
       完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar₁温度等温，使A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。目的与完全退火相同，转变教易控制。

       三、不完全退火
       将钢加热到Ac₁~Ac₃（亚共析钢）或Ac₁~Ac_cm（过共析钢）经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。        四、球化退火
       加热至Ac₁以上20~30℃温度，保温时间不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方式通常采用炉冷，或在Ar₁以下20℃左右进行较长时间等温。目的是降低硬度、均匀组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。球化退火工艺方法很多，主要有：
       一次球化退火工艺：将304不锈钢管加热到Ac₁以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不允许有渗碳体网存在。
       等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar₁的温度进行等温（一般在Ar₁以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化组织均匀，质量易控等优点。
       往复球化退火工艺。

       五、去应力退火
       将304不锈钢管加热至低于Ac₁的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。去应力退火温度低于A₁，因此去应力退火不引起组织变化。目的是消除残余内应力。

       六、再结晶退火
       再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。        以上就是304不锈钢管退火工艺，不同退火工艺所产生的效果是不一样的，为了消除加工硬化，可以选用再结晶退火；为了消除各种加工过程中所引起的内应力，可以选用去应力退火。这些都需要根据实际去选择。