为了使316l不锈钢管达到镜面光泽，用电解抛光可以代替繁重的机械抛光，特别对形状复杂的工件，用机械方法很难实现，电解抛光可抛出光洁度9～11的镜面光亮度，满足人们对不锈钢产品的表面更高新的要求。本文介绍316l不锈钢管电解处理。
电解处理作为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的不锈钢管为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除钢管表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程。常用这种方法提高不锈钢表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等）和改善不锈钢制品的装饰性外观。
电解抛光还可以除去金属表面上的某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛光加工后的表面无应力产生。但是，过于粗糙的表面，不宜于直接进行电解抛光。
通电后，在
316l不锈钢管表面上形成一层极化膜，使金属离子通过这层薄膜扩散。表面上的显微及宏观的凸点或粗糙处的高点及毛刺区的电流密度比表面其余部分大，并以较快的速度溶解，从而达到整平和去毛刺的目的。通过延长抛光时间、提高抛光温度和电流密度可得到光亮的表面。
电抛光后的表面光洁度主要由抛光前的表面质量和光洁度决定。缎状表面抛光成光亮表面是由时间、温度、电流密度所控制。这三种因素的组合，会产生低反射或缎状表面。采用延长时间、提高温度或增加电流密度可获得光亮表面。
阴极释放氢，阳极释入氧，对解释表面钝化及在一定程度上改善耐腐蚀性不够全面。与电镀不同，电解处理不存在氢脆。
为获得良好的抛光效果，电流密度和电压是紧密相关的。通常，电压升高电流密度随之增大，但这一现象只会继续到一个临界点。一旦达到这一点，电流密度将急速下降，电压仍相应增高，超过这一点，电压和电流密度又稳步增长。电解抛光只有在电流密度比临界点高时才会发生，低于这一点则出现腐蚀，通常电解抛光使用直流电。
采用电解处理获得的表面亮度（阳极光泽）不同于研磨或机械抛光获得的亮度。它无刻痕、不变形、无方向性且显露出316l不锈钢管的本色。在适当的电抛光条件下，表面粗糙度（按微米测量）通常从66%下降到33%，但当微米值低于电抛光前时，改善的百分率也会相应下降。有时，由于不良表面状态，微米值不会下降，甚至有时会有所提高。表面状态在很大程度上决定理想的电解处理效果。
316l不锈钢管电解处理需要在一定成分的电解液中和特定的工艺条件（电流密度、温度、抛光时间、对电解液的搅拌条件等）下进行。而且对不同不锈钢管的电抛光，所要求的电解液成分与工艺条件也明显不同。
