316不锈钢管具有良好的耐腐蚀性、耐热性、加工简易性，被很多环保设备、工业管道、染色设备和户外机械所应用。其良好的机械性能、物理性能、加工性能都取决于材质成分，今天给大家介绍一下
316不锈钢管的材质含量，并分析各元素对性能的影响。
316不锈钢管的材质含量表：（单位%）
| 镍Ni |
铬Cr |
钼Mo |
碳C |
硅Si |
锰Mn |
磷P |
硫S |
| 10.0~14.0 |
16.0~18.0 |
2.0-3.0 |
≤0.08 |
≤1 |
≤2 |
≤0.045 |
≤0.03 |
镍Ni（10.0%~14.0%）：提高钢的强度，同时使钢保持良好的塑性和韧性，在高温下有防锈和耐热力，是奥氏体形成的主要元素，全球2/3的初级镍矿都用于不锈钢的生产。含镍的不锈钢既能抵抗大气、蒸汽和水的腐蚀，又能耐酸、碱、盐的腐蚀。镍含量的增加的会拉长单相奥氏体相区，提高不锈钢的耐蚀性，316不锈钢管的镍含量比常用的304还要高。
铬Cr（16.0%~18.0%）：可以提高钢的强度、硬度和耐磨性，也可以促使其内部的分子运动向有利于抵抗氧化破坏的方面发展，铬含量增加可以提高钢的钝化膜修复能力，16.0%~18.0%的铬含量能显著提高钢的耐腐蚀性能。
钼Mo（2.0%-3.0%）：该元素是区分于其它牌号不锈钢的最大特色能，提高不锈钢的高温强度和蠕变性能，尤其是耐点蚀能力更为突出。特别是在氯化物溶液中，钼元素能改善耐点蚀性能，并有效地抑制缝隙腐蚀，所以316钢管常用于化工设备和海洋设备中。
碳C（≤0.08%）：是强奥氏体形成元素，可显著提高316不锈钢管的硬度，但是它的可塑性和韧性就因此下降，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；所以该成分是必须品，但不宜过多，≤0.08%的碳含量在合理范围中。
硅Si（≤1%）：可显著提高钢的屈服点和拉伸强度，316钢管在进行拉拔、扩口加工时会更加顺利地进行。该元素也会提高钢的硬度，但是可塑性和韧性也会下降，所以含量不宜过多。
锰Mn（≤2%）：提高316不锈钢管的淬性，改善其热加工性能，在严格控制热处理工艺、避免过热时晶粒长大以及回火脆性的前提下，锰不会降低钢的韧性。随着锰含量的增加，钢的热导率急剧下降，线胀系数上升，使快速加热或冷却时形成较大内应力，零件开裂倾向增大，所以含量也不宜过高。
磷P（≤0.045%）和硫S（≤0.03%）：磷能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。所以硫和磷这两种无益的元素在不锈钢中要严格控制，含量尽可能低。
以上就是316不锈钢管的材质含量及其元素对材质性能的影响，其中镍、铬元素作为保证耐腐蚀性的核心元素，在316材质中的含量相较高。而与其它材质不同的是添加了2.0%-3.0%钼元素，使其具有良好的高温强度和蠕变性能；这三大核心元素也决定了不锈钢的价格与价值。
