折弯加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。本文了解一下sus316不锈钢管折弯工艺。
自由弯曲弯管工艺：自由弯曲的弯管新工艺主要应用于汽车行业。弯曲主要由特定方向的进给通过导向模和弯曲模完成，而弯曲模通过一个球轴承和导向模是相连的。弯管时，只需通过交流伺服电机改变球轴承的X、Y轴方向即可。自由弯曲弯管工艺具有许多优点：具有快速的弯曲速度、即使在只有很少过渡量的多个弯或螺旋形弯曲的情况下也不需重新装夹管件即可完全按照自定义弯曲几何形状而成形等。而且其特别适合弯曲管材，这使自由弯曲更加适用于汽车弯管零部件的制造。
零半径弯管工艺：在制造空调装置、热水装置等的热交换器时，由于配管空间的限制，弯管的弯曲半径愈小愈好。近几年，利用弯曲加工与液压相结合的方法成功地开发出了弯曲半径为零的弯管加工技术。模具由上下模组成，在上下模内插入钢管，管内施加内压，上下模具在推力的作用下相对移动，使
sus316不锈钢管产生零半径弯曲。为了防止弯曲变形时产生局部断裂，在不锈钢管的两端施加压力。选择适宜的内压力、压力和模具移动力，有利于减少钢管弯曲成形过程中产生缺陷的可能性，从而得到成形优质的弯管。
中频感应热弯曲弯管工艺：中频感应局部加热弯管工艺是当今国际公认的大直径厚壁管材弯管加工中最先进的工艺方法。它是一种采用电磁感应局部加热sus316不锈钢管，用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，并用导辊支承导向，由旋转的曲臂夹住管子前端部，推动管子后端使之弯曲成形的方法。这一新工艺具有弯管质量高，外形美观，弯曲半径准确且适用范围广，工艺装备简单，生产率高和经济效益显著等优点。
无余量型弯管：提高弯管加工效率的关键技术是实施无余量弯管。近年来，管子无余量弯管加工已成为了相当热门的制造技术之一，它可减少弯管拉弯后的加工处理，有效降低生产成本，缩短加工周期，是实现管子先焊后弯工艺的先决条件。
sus316不锈钢管折弯工艺有很多种，在众多行业中，弯管都承担了其最重要的角色，弯管作用不容忽视。弯管在石油化工、煤化工、电力工业、冶金工业、输油输气等领域都有重要的应用，且需求量呈快速增长。要不断加大对折弯技术的投入，及时革新弯管技术以及工艺，使弯管不成为各行业发展的瓶颈。
参考资料：弯管及弯管工艺介绍
