如今对
304管的制造工艺要求越来越高，钢管扩径工序就是钢管制造标准要求之一。304管怎么扩大内径呢？本文详细论述扩径的工艺。
304管扩径有水压扩径工艺和机械扩径工艺两种。
机械扩径工艺是指利用机械扩胀头分段对钢管进行扩径的工艺，扩径头由一组锥形楔块组成，是一种分块、分段式凸模刚性胀形工艺。水压扩径工艺则指利用高压乳化液为传压介质，利用外模限定扩径后尺寸，从钢管内部对钢管进行一次性扩径的工艺，是一种整体式凹模柔性胀形工艺。两种工艺在广义上都属于机械扩径方式。
机械扩径原理：油缸向右拉动扩径锥度头，扩径锥度头推动斜块、模具扩张，达到设定尺寸时扩径锥度头向左运动，斜块、模具缩小，完成一个步距的扩径。钢管移动一个步距后，再重复上述动作，直到钢管全长完成扩径。
水压扩径原理：水压扩径机两端头将钢管两端密封，外模将钢管包住，从一端向钢管内注入高压乳化液，高压乳化液将钢管扩胀到紧贴外模，在钢管径向扩大的同时水压机一头随动伸长，以保证缩短时不漏水，按设定时间保压后，即完成扩径工序。
304管径向扩胀时，轴向会收缩，以补偿扩胀时的壁厚损失。机械扩径时模具外表面和不锈钢管内表面存在一定的摩擦力，其方向与钢管轴向收缩力的方向相反。在材质、壁厚、扩径率等参数确定的情况下，理想的钢管轴向收缩率应为一常数。但扩径时被扩径管段都是从模具两边向中间收缩，收缩时受到摩擦阻力的影响，在一个扩径的步距内钢管不同截面的受力状况会有差别。随着收缩距离的增大，钢管轴向变形量也增大。因此同一步距内的轴向收缩量是不一样的，在尺寸上表现为模具中间截面上的钢管壁厚由于得到的收缩补偿最小，因此壁厚最薄；而在越靠近模具两端的部位，得到的收缩补偿越大，其壁厚越厚。在力学性能上则表现为应力分布不均匀。水压扩径机是采取外模包容法，在收缩时304管未与外模内壁紧密接触，其摩擦力很小，再加上水压机的轴向推力补偿作用可使钢管各截面得到均匀的收缩率，有效地避免了轴向壁厚误差和局部残余应力。
机械扩胀钢管时，扩径模具和304管内表面存在较大的压应力，模具块边缘与钢管接触处，会产生压痕，同时扩径时模具块和钢管内表面产生相对滑动，若润滑条件不好，两表面相互之间的摩擦力极易划伤钢管内壁。但水压扩径和不锈钢管接触介质为高压乳化液，属柔性接触，对管材表面质量不存在不利影响。
304管扩径工艺各有各的优缺点，但扩径的目的是一样的，矫正钢管在成型、焊接过程中的不均匀变形，使钢管的管径、圆度和直度达到要求的精度；消除由成型机压缩加工产生的管体残余应力，改善应力分布，提高钢管的整体力学性能；消除焊接造成的焊缝部位残余应力，避免产生氢脆而发生氢致裂纹。
