304不锈钢管工艺——氮化

       304不锈钢管用在高强度运作机械设备中，需要提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性能，才能保证构件的使用寿命我们可以通过氮化加工来提高其性能，通常进行渗氮处理的有铁素体型，马氏体型和奥氏体型不锈钢。今天给大家介绍一下304不锈钢管工艺——氮化。        不锈钢氮化工艺的关键在于，先去除其钝化膜再进行氮化处理。钝化膜是304钢管防锈和不能氮化的原因所在，所以要使其氮化，要先去除表面的钝化膜。去除钝化膜的方法有化学法和机械法：
 
       1、喷砂：工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至表面呈暗灰色，清楚表面灰尘后立即进炉。
 
　　2、磷化：渗氮前对工件进行磷化处理，可破坏金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化层，有利于氮原子的渗入，
 
　　3、氯化物泡：将喷砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除304不锈钢管的氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。 　　不锈钢304管去除完表面的氧化膜直接就可以氮化了，渗氮工艺一般分为两类，一种是常温渗氮(渗氮温度520℃左右)，氮化层深度一般在0.1mm左右；另一种是低温渗氮(渗氮温度在430℃左右)，氮化层深度一般在0.03mm左右。方法如下：
 
　　1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。
 
　　2、304不锈钢管氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。
 
　　3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。        以上就是304不锈钢管工艺——氮化，首先对钢管表面清除氧化膜，喷砂、磷化、氯化物泡之后就可以进行氮化处理了，可以常温渗氮，也可以低温渗氮。氮化过程产生硝酸根离子，对304不锈钢管表面具有强烈的氧化作用，使不锈钢快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高不锈钢的性能，如抗磨损、耐摩擦、抗腐蚀和抗疲劳。