304管焊接用保护气体

       焊接用保护气体是指在焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池及焊接区的高温金属免受外界有害气体侵袭的气体。304管焊接用保护气体究竟有哪些呢？

       焊接用保护气体可分成惰性气体和活性气体两大类。惰性气体高温时不分解，且既不与金属起化学作用，也不溶解于液态金属，是单原子气体。常用的惰性气体有氩气和氦气两种；活性气体高温时能分解出与金属起化学反应或溶于液态金属的气体，常用的活性保护气体有CO₂以及含有CO₂、O₂的混合气体等。        1.氩气（Ar）。密度比空气大，热导率和比热容比空气小，具有很好的稳弧特性。用Ar保护进行熔化极焊接时，焊丝金属很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。作焊接用保护气体的纯度应达到99.9~99.999%。因其是分馏液态空气的副产品，故其中的有害杂质是氧、氮及水蒸气。

       2.氦气（He)。氦的电离能较高，故焊接时引弧较困难，电弧引燃特性差，氦弧的电弧电压高，使电弧具有较大的电功率，电弧温度高，传递给焊接的热量较大。因密度较空气小，故流量要大。价格昂贵。

       3.氢气（H₂）。密度小，热导率大，分解时可吸收大量的分解热，故对电弧有较强的冷却作用。氩气中加入适量的氢，可增大母材金属的输入热，提高电弧电压及电弧温度，从而提高热功率，增加熔透性且提高焊接速度和生产效率。氢在弧柱中会吸热分解成氢原子，产生两种相反的作用：氢原子流到较冷的304管表面上时，会复合成氢分子而释放出化学能，对304管起补充加热作用；氢原子在高温时能溶解于液体金属中，其溶解度随温度降低而减少，故液体金属冷却时析出的氢若来不及外逸，则易在焊缝金属中出现气孔、白点等缺陷。        4.二氧化碳（CO₂）。CO₂气体纯度要求≥99.5％，含水量≤0.05%。液态CO₂可溶解0.05%的水，多余的水则沉于瓶底。这些水在焊接过程中随CO₂一起挥发并混入CO₂中，成为主要的有害杂质。故需采取措施：倒置新灌气瓶，开启阀门将沉积在底部的水排出（一般排放2～3次，每次间隔约30min），放水结束后仍将气瓶倒正；因上部的气体含有较多的水分和空气，故使用前先放气2~3min；气路中设置采用硅胶或脱水硫酸铜的干燥器，进一步减少CO₂中的水分；当瓶中气压降低到0.1Mpa时不再使用，此时液态CO₂已挥发完，气体压力随气体消耗而降低，水分分压相对增大，使焊缝金属产生气孔。

       5.混合气体。混合气体可细化熔滴、减少飞溅、提高电弧稳定性、改善熔深及提高电弧温度。
       ①Ar+He。He的加入量视厚度而定，不锈钢管越厚加入的He应越多。该种混合气体可改善熔深及焊缝金属的润湿性。
       ②Ar+H₂。可用来焊接奥氏体不锈钢，可抑制和消除镍焊缝金属中的CO气孔，H₂含量须小于6%。        304管焊接用保护气体常用的有以上几种，选择焊接用的保护气体，主要取决于焊接方法，其次与304管的性质、接头的质量要求、管材厚度和焊接位置等因素有关。