上几期我们讲到冷加工（拉伸、冷轧、冷弯）在一定条件下可使亚稳态
304不锈钢管产生形变诱发马氏体，并且马氏体含量随着冷加工变形量的增大而增大。那么，304不锈钢管在冷加工过程中的微观变化还有哪些呢？
为进一步验证冷加工可能诱发马氏体相变，利用透射电镜分析304冷加工前后微观组织变化。冷加工前，即变形量为0的304奥氏体不锈钢的显微组织及衍射结果如图4所示。从其左图中可以看出，此时304不锈钢管中不存在马氏体组织，视野中仅仅发现一些稀薄的位错线。将右图的衍射结果对照标准衍射图谱可知 ,该基体为面心立方晶格，即奥氏体组织。以拉伸冷加工为例（如图5）。从其左图中可以看出，此时产生了板条状的马氏体组织，分析前测定马氏体相约为10.5%。将右图的衍射斑点对照标准衍射图谱可知，该基体为体心立方晶格，为马氏体组织，表明奥氏体中产生了马氏体相。
冷加工不但可以改变金属的外形和尺寸，而且能够使金属内部组织结构发生变化。图6 为304不锈钢制品管经不同程度拉伸后的金相显微组织。可见，随变形量的增加，金属晶粒沿着变形方向被拉长，由多面体变为扁平形或长条形，当变形量较大时，如图(c)所示，晶粒逐渐被拉长成纤维状。
同时资料表明，在冷加工中随变形量的增加 ,各晶粒的滑移方向都要向主变形方向转动，逐渐使多晶体中原来位向互不相同的诸晶体在空间上呈现大致相同的取向。此外，图(b)是304在- 70 ℃下拉伸20 %后金相显微组织图。由图可见，部分原奥氏体组织转变成了板条状马氏体组织，由于304的碳含量为0.06 % ,在0.3 %以下，因而形成的马氏体组织基本上是由许多相互平行的板条组成一个板条束而构成的。
其次，位错密度也与冷加工有关。我们以拉伸为例来说明冷加工对304不锈钢管位错密度的影响。图7是AISI304不锈钢在180℃条件下经不同程度拉伸后的薄膜透射电镜组织。从上述图中可以看出，随着变形量的增加，304位错密度逐渐增大。图(a)中材料未发生拉伸变形，此时位错线依稀可见,随着变形量的增加 ,位错线出现缠结。当变形量为20 %时 ,如图(f)所示，晶粒内部明显出现许多位错胞，胞壁上有大量位错，形成了以其分割的变形亚晶或变形胞。可见，外加应力对位错缺陷的产生起到了促进作用。
此外，冷加工对位错产生了巨大的影响。首先，加工硬化晶体中的位错密度大大增加。在良好退火的晶体中，位错密度大约为10个每平方厘米，而强烈冷作硬化的晶体中的位错密度可达1011~1012个每平方厘米之多。其次，位错的分布情况也发生了很大变化。在非加工硬化状态，位错形成了很好看的网络。网络的网眼尺寸通常是几微米，由于位错有线张力，每一线段都呈直线状。冷加工后的晶体的位错组织，以面心立方金属为例，位错的排列按照堆垛层错能的大小而不同。
以上就是304不锈钢管在冷加工过程中的微观变化。冷加工除了会使不锈钢焊管产生马氏体相变外，还会使304晶粒沿着变形方向被拉长，当变形量较大是，晶体在空间上呈现大致相同的取向。另外，304不锈钢管的位错密度会随着冷加工变形量的增加而增大。
