304不锈钢管作为耐腐蚀钢，在常规应用时是不易生锈的，但是在苛刻条件中还是难以避免腐蚀，所以需要通过光亮退火来加强其耐腐蚀性。还能软化材质，利于后期深加工，不易出现晶间腐蚀导致开裂。今天给大家讲解一下304不锈钢管光亮退火的条件和方法，看看该工艺进行的条件需要符合哪些要求：
1、炉膛密封性：光亮退火炉阀门关闭并与外界空气隔绝;如果使用氢气作为维护气体，则只需要一个排气口。
2、炉内的水蒸气：一方面，检查炉料是否干燥，其次，进入炉内的不锈钢管是否过度含水。
3、保持气压：为避免微渗漏的出现，炉内的维护气体应坚持一定的正压。如果是氢气维持气体，通常需要超过20kBar。
4、退火温度：是否达到常温？不锈钢热处理通常采用固溶热处理，即通常所说的退火，温标为1040~1120℃。您还可以通过退火炉研究孔。退火区的不锈钢管应处于白炽状态，但不会出现软化和下垂。
5、退火气氛：304不锈钢管的退火气氛主要选自纯氢。因此，大气的纯度无限接近100.它不能富含过量的氧气和水蒸气，因为大气是不锈钢管质量的主要原因。
将带钢进行退火处理，退火温度处于900℃至1000℃之间，持续时间为1分钟至3分钟，通板速度40mpm至70mpm。下面我们来看一下具体操作：
1、物理除磷：将经过退火处理的带钢进行表面氧化皮去除，物理除磷中首先进行破磷机破磷工艺，通过破磷机张力的张力拉伸，使带钢产生0.5±0.2%的延伸，使钢带表层氧化皮与不锈钢基体脱离;再通过抛丸机抛丸工艺，通过抛轮抛射至带钢表面，使带钢表层氧化皮被抛丸抛脱落带钢表面，抛丸之后带钢进入酸洗工艺。
2、热退火酸洗：对经过物理除磷处理后的带钢进行酸洗，得到白皮不锈钢卷产品;
3、冷轧再压：采用冷轧机组对酸洗后的带钢进行5-13道次的轧制，最终轧制厚度为0.3mm至6.0mm。
4、冷退火酸洗：对经过冷轧再压作业后的带钢在1100℃‑1200℃进行连续退火，退火时间为1分钟至3分钟，再通过电解，然后经过冷退火混酸酸洗，得到最终再压产品。最终304不锈钢管性能：机械性能屈服强度200N至350N2，抗拉强度600N至800N2，硬度HV为150至200，金相等级7.0至9.0级;耐蚀性与成型性均满足标准。
以上就是304不锈钢管光亮退火的条件和方法，炉膛密封性、炉内的水蒸气、炉内气压、退火温度和退火气氛等条件都需要严格控制。操作方法分为四大步骤：物理除磷、热退火酸洗、冷轧再压和冷退火酸洗。按照以上要求作出来的304不锈钢管性能和质量才能有保证。
