304不锈钢管冲压工艺

       304不锈钢管在后续的深加工中，有些用户会要求进行冲压。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。本文来了解304不锈钢管冲压工艺。        冲压是靠压力机和模具对管材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

       冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使管材在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。材料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的材料加工；后者则在室温下进行，是薄管常用的冲压方法。

       冲压工艺顺序：冲裁、切开、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔、精冲、连续模、单工序模、组合冲模、压凸、压花、成形。

       对冲压加工过程中304不锈钢管的形状、尺寸、精度、性质以及材料变形的规律，一般遵循以下原则：        1.当对金属冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在下料之后加精加工或直接采用精密冲裁工艺。

       2.弯曲件的加工量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲之后增加一道修整工序。

       3.拉深工序数与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度有关，可通过拉深工序计算确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度高时，应在拉深之后增加修整工艺。

       4.为了提高冲压过程的稳定性，为了保证冲压件的质量，有时需要增加工序数。

       5.对形状简单的金属冲压件，采用单工序模具下料。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件上下轮廓应分为若干部分，并采用多种冲压工艺。如有必要，可选择连续模。对平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序之后增加校平工序。        以上是304不锈钢管冲压工艺的介绍，冲压是高效的生产方法，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。