316不锈钢管多用于强化学腐蚀的工况下，在医药、饮食等民用加工业得到广泛的应用。但由于硬度低、耐磨性差，使其在许多场合应用受到限制。如零件处于相对摩擦工况时，耐磨性就成为突出矛盾。而氮化已经成为316不锈钢管表面强化方法的较好选择。
氮化又称渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺；常用的有气体渗氮和离子渗氮。
1、气体渗氮 传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。
一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。渗氮后316不锈钢管表面硬度可达HV850～1200。渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的部件，如磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。
2、离子渗氮 又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮渗入工件316不锈钢管表面。
与一般的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是：①可适当缩短渗氮周期；②渗氮层脆性小；③可节约能源和氨的消耗量；④对不需要渗氮的部分可屏蔽起来，实现局部渗氮；⑤离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢焊管直接渗氮；⑥渗层厚度和组织可以控制。
需要注意的一点是，常规的离子氮化处理虽然会提高零件的表面硬度，但是会牺牲耐蚀性。而采用低温离子氮化工艺，不仅不会影响耐蚀性，还会提高耐磨性，提高使用寿命。经过低温离子氮化处理316管材可以达到1000HV以上，渗层达到10~30um。
以上就是316不锈钢管氮化加工的内容了。氮化加工常用的有气体渗氮和离子渗氮，气体氮化以提高管材的耐磨性为主要目的，而低温离子氮化不仅可以提高耐磨性，还不会影响316不锈钢管的耐蚀性。
