304不锈钢管在使用和生产过程中焊缝位置会出现发黑的情况，焊缝发黑是常见的焊接缺陷之一，那为什么304不锈钢管焊缝是黑色？是什么原因导致的？出现这种情况该如何处理呢？
304不锈钢管焊缝发黑主要原因是：焊缝表面氧化及周边材料高温氧化。具体原因分析有以下几点：1、焊前未清理，不锈钢管上有油等杂质，造成焊接发黑；2、氩气保护不足，保护气体不纯，气体含氧及水分。而且氩气供应不足；3、长时间焊接；4、电流过大；5、焊接钨针与焊件距离保持不当；6、钨针选择不当；7、熔池温高，焊接完成后没有继续保护；8、不锈钢管焊接背面保护不到位（背面发黑）。
面对304不锈钢管焊缝发黑要怎么去应对呢？
1、提前送气：焊前先送气，然后对焊件进行焊接，以保证氩气对焊接部位的保护，防止氧化。
2、滞后送气：焊接收枪以后，枪口不要离开焊件焊接部位，继续送气，以保证焊件焊缝及周边部位不被高温氧化。
3、焊枪开关的控制：对于304不锈钢管，在焊接时不可大电流长时间连续焊接，要多用点焊。电流过大，焊接速度过慢都会引起焊缝发黑。所以焊接时要根据管材厚度选电流，根据电流选钨针，根据钨针选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。焊接速度要快，手法要准。
4、手法：钨针针尖与焊件的距离，钨针挨上焊件，焊缝发黑；钨针距离焊件太远，焊缝也发黑。其主要原因是保证焊接时焊接燃弧的稳定性及强度。
5、钨针的选择：①钨针尽量要选用带有黄色及白色标示的钨针，钨针质量要可靠；②钨针在使用中要保持其尖锐，其原因是：钨针钝了，电流得不到集中，在焊接时电弧的稳定性不易保持，易发散。
6、焊点熔池温度的控制：与焊工手法及走枪速度有关。熔池温度满足焊件熔接与电流大小息息相关，而在保证冷却前不氧化则与走枪速度有关，边焊边冷却，走枪速度要保证氩气对前熔池的保护，不会被高温氧化。
7、要依据304不锈钢管选择焊丝材质，以保证材质上的统一性，避免材质差异而焊接发黑。
8、对于焊件焊点及周边部位背面的保护：可在焊件背面通氩气保护或涂保护剂。
以上就是304不锈钢管焊缝发黑的原因及应对方法，除了以上所提及到的，焊工焊接技艺及其领悟和改进能力更重要，因为要理解电焊原理，明白其相互联系，在实践中总结、改善、提高及改进。
