304不锈钢管的优良性能可能在加工处理过程中遭到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果，钢管表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发和完全的钝化。因此，304不锈钢管可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。
不锈钢制品管在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前管材的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至小。
在焊接之后，有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此304不锈钢管的耐腐蚀性能降低。
通常会使用机械或化学方法清理被污染的表面。有机污染物可能由润滑油引起，而像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常不锈钢焊管所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低钢管的耐腐蚀性能。
为了处理表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。
无论采用机械还是化学方法，都没有一种方法的后续处理能提供适合苛刻用途的腐蚀性能。如使用化学方法的酸洗、钝化能去除表面的氧化物和其他污染物，但它达不到外观要求，而且易因化学物质的挥发而对洁净间造成污染。因此，需用机械方法再对外表面进行处理。同时，采用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料而造成污染。
以上就是304不锈钢管焊接后的处理方法，焊接后需进行像酸洗和研磨这样的焊后处理。采用机械方法可以确保焊管外表面抗腐蚀的前提下，又能得到良好的外观质量，同时避免了由于采用酸洗膏而残留在304不锈钢管的表面。
