316L不锈钢管在焊接时需要注意什么呢？焊接工艺直接关系着焊管质量的好坏，而316L管的焊接的好与坏与焊接方法，焊接材料、焊接参数等有关系。今天我们就说说316L不锈钢管焊接工艺要求。
一、焊接方法 根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。当直径大于159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面;当直径小于159mm的采用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。
二、焊接材料 316L不锈钢管是特殊性能用钢，为满足接头具有相同性能，应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头出现少量体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。
三、焊接参数 奥氏体不锈钢焊管的突出特点是对过热敏感，故采用小电流，快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。
四、坡口形式以及装配定位焊 坡口形式采用V形坡口。由于采用了较小的焊接电流，熔深小。因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65-70度。因为316L管材热膨胀系数比较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于直径小于89mm的管道采用两点定位。直径在89~219mm的采用三点定位。对于直径大于219mm的采用四点定位，定位焊缝长度6-8mm。
五、焊接技术要求 1、采用手工电弧焊时，焊接应采用直流反接；如果是氩弧焊，则要直流正接。
2、焊丝在使用前，焊条要按照要求进行烘干，防止气孔的产生。
3、坡口和焊件待焊处两侧各20mm表面清理干净，不应有油污，油漆、氧化皮及其他杂质，必要时用酒精或丙酮清洗，甚至要进行打磨。否则，焊缝金属会产生气孔和增碳。
4、对316L不锈钢管打底焊时，焊缝的厚度要保持均匀一致，并与根部良好的进行熔合，收弧时要形成缓坡形，熄弧时要填满弧坑，以防弧坑产生裂纹。
5、应分段进行焊接，且焊后要进行冷却，可以水冷，这样既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力，可谓时一举两。
以上就是316L不锈钢管焊接工艺要求。通过以上介绍可以得知，316L钢管焊接可以手工电弧焊、氩弧焊两种方法；氩弧焊选HooCr19Ni12Mo2为焊丝，手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料；多层焊时层间温度小于60℃；坡口是采用V型坡口，坡口钝边约为0-0.5mm，坡口角度为65°-70°；此外，还有一些316L不锈钢管焊接技术的要求需要注意。
