不锈钢制品管加工裂痕的产生因素

       不锈钢制品管作为电子产品外壳、卫浴管件，对表面质量有较高的要求；部分采购商在其它工厂订购的不锈钢管表面出现裂痕的情况，其实这是生产商在加工过程中中的经验不足和操作不当造成的。下面给大家讲解不锈钢制品管加工裂痕的产生因素，也反映出选对制造商的重要性。        电焊焊接热裂痕的造成

       因为奥氏体不锈钢传热系数小，在电焊焊接全过程部分加温标准下，温度场很大，又因其热膨胀系数很大，在加温和制冷全过程中会造成很大的应力和形变。此外，奥氏体不锈钢管焊接结晶体时，不锈钢材质的钢管延性温度地区较宽，304不锈钢管会开裂且网状结构结晶体专一性显著，使低溶点的残渣或共结晶在晶体处集中化，进而在电焊焊接应力功效下易造成热裂痕。

       应力腐蚀破裂的造成：

       1、在临氢标准下焊管的浸蚀非常比较严重，浸蚀的缘故主要是因为H₂溶解，造成H或H分子，渗透到金属材料內部，并在原材料晶界位置和焊接缺点位置集聚，造成化学变化FeC+2H₂=CH₄+Fe，而CH₄在钢中的外扩散工作能力不大，不锈钢制品管经长期的累积，产生部分髙压而导致外部经济裂痕，这种外部经济裂痕相互连接，便出現很大的裂痕，后面会发展趋势成应力腐蚀破裂。

       2、薄壁不锈钢管的敏化溫度为450-850℃，当不锈钢焊管的对接焊缝在450-850℃敏化温度区段时，电焊焊接全过程的迅速持续加温使不锈钢原材晶体內部饱和热处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩散，与晶体边沿层的铬分子融合而成渗碳体(GrFe)₂₃C₆，并沿晶界沉定溶解。

       因为铬分子的外扩散速度比氧原子的外扩散慢的多，赶不及填补产生渗碳体所耗费的铬，不锈钢管材因晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀性能，在临氢工作状况的标准下，304不锈钢管会开裂将造成应力腐蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。        以上就是不锈钢制品管加工裂痕的产生因素，一种是高温电焊加工时产生的热裂痕，另一种是临氢标准下的浸蚀造成应力腐蚀破裂。这些因素都是生产过程中经常会发生的情况，若是技术员经验不足，则无法解决这种问题，导致不锈钢制品管表面质量非常差；大家在采购时最好选择厂龄较久的生产商，毕竟制管经验丰富很多。