不锈钢家具管具备了许多理想性能，具有更多其他金属管材不可替代的优点。为了使家具具有设计感，所以要对不锈钢管进行切削、钻孔、折弯等加工。但是不锈钢强度大，塑性变形大等，所以在加工时会遇到一些难点。那么接下来看看不锈钢家具管加工难点和解决方法吧。
一、加工难点 1.韧性强
不锈钢材料的硬度高，尤其是高温条件下，其高硬度、高强度的特性更是使得加工过程中难以实现精确的切削加工，更难以实现弯折、卷曲等加工效果。
2.塑性大
在不锈钢家具管的加工过程中，其表现出较大的塑性而使得加工过程中产生的切屑附着材料的表面，不易被清除。也就是说，随着加工过程的进行，其表现出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困难。
3.膨胀系数高
在不锈钢管的加工过程中，随着加工工作的深入，其管材温度也随之升高。同时其散热能力差，导致加工材料容易变形，影响准确度。另外，材料的高温度也使得加工刀具的温度持续高温，加速了其磨损程度。
二、解决方法 1.刀具材料的选择
选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢管切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。
硬质合金具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500°C的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合不锈钢的切削加工。一般使用的硬质合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料。
高速钢具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下（约500°C）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢硬性好，可以满足不锈钢管材切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。常用的高速钢刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。
2.刀具的几何参数
对于良好的刀具材料，选择合理的几何角度则显得尤为重要。
前角γ：一般车削马氏体不锈钢刀具前角取10°~20°较为适宜。
后角α：一般取5°~8°较合适，最大不过10°。
刃倾角λ：一般选取λ为-10°～30°。
主偏角Kr应根据工件的形状、加工部位和装刀情况来选择。
刃口表面粗糙度应不大于Ra0.4～Ra0.2。
以上就是
不锈钢家具管加工难点和解决方法。除了刀具材料和几何参数外，冷却润滑液和切削用量的合理选择，也是解决加工难点的方法。有了这些方法，不锈钢家具管的加工可以处于正常状态，并且达到设计要求。
