不锈钢制品管具有良好的耐腐蚀性，被各行各业所应用，但这不代表经过长时间的使用仍然不受蚀、生锈；而且破坏其防腐性能的因素是多方面的，今天给大家讲解一下影响不锈钢制品管受腐蚀的因素，很多时候并不只是使用不当造成的。
一、环境因素 它主要是指环境的组分、浓度、温度、压力、酸度、导电性等物理、化学及电化学性能，这些参数与不锈钢管腐蚀过程息息相关，因此，在进行管材腐蚀失效分析时，首先须弄清产生腐蚀的环境介质条件。
二、材质因素 众所周知，管材在腐蚀过程是环境介质与钢管材料表面或界面上发生的化学或电化学反应过程，因此不锈钢材料是腐蚀过程一个必要的重要组成部分。从材质来看，主要有以下几个方面值得特别注意：
1、不锈钢制品管材料的冶炼质量。它主要是指钢带的化学成份、非金属夹杂、浇注时的缩孔、偏析、夹渣等现象以及冷却过程中可能产生的白点等缺陷。
2、加工质量主要是指在轧制、锻造、挤压成材时，在加热过程中可能产生的沿晶氧化（过烧）、折叠、压入氧化铁鳞、分层、带状组织、过热和组织不均匀性等缺陷以及在快速冷却时可能产生的微裂纹。
3、热处理或火焰切割不当，主要是指热处理加热过程中可能产生的过热或过烧，温度过高引起的晶粒粗大、脱碳、增碳、淬裂、回火脆性、淬火后未及时回火、微规组织不合适以及不适当的敏化处理等导致的缺陷，还有火焰切割不当等热加工因素。
三、设备的结构设计及加工制造因素 1、设计因素在设备的结构设计上应尽量避免应力集中，留下残余液体等设备结构设计上的不合理现象，在设备选材上应考虑材料与环境的一致性等。
2、加工制造因素在设备的加工制造过程中要注意由冷加工（如车、刨、铣、磨等）可能给设备表面造成的刀痕、划痕、毛刺、局部过热、磨裂等缺陷，也要注意由于不锈钢制品管的酸洗、电镀可能带来的氢脆问题。
特别要注意在焊接时可能造成的根部裂纹、液态金属脆化、显微组织不均匀、焊后未消除残余应力、焊缝咬边、焊接工艺不良、焊条与母材不匹配等缺陷因素。由于装配时工艺不合理可能造成应力集中，或者配合过紧引起附加应力以及错位等缺陷。
由以上分析可得，
不锈钢制品管受腐蚀的因素主要离不开环境、材质、设备的结构设计及加工制造；苛刻的环境因素、劣质的原材、设计不当的模具和加工技术不够成熟都会加快不锈钢制品管的腐蚀速度，降低使用寿命。
