不管是在
不锈钢制品管生产过程中，还是在后期的成品组装中，都需要接触到焊接工艺加工。但是由于实际焊接过程中，会有大量热量产生，冷却焊缝后，焊接变形通常都比较大，这些变形主要是纵向收缩、横向收缩、纵向弯曲、角变形等，焊接变形会严重影响到不锈钢加工，不仅会对其美观造成影响，而且还会对使用性能造成严重影响。接下来，看看不锈钢制品管焊接时出现变形的原因。
一、焊接方法 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等是我们当前常用的焊接方法。随着焊接方法的不同，它们影响不锈钢焊接变形量也不同，很多焊接方法会使不锈钢出现局部过热现象，冷却焊缝后出现变形现象，如在使用焊条电弧焊时，通常不锈钢焊接的横向收缩变形会很大。为有效减少这种变形，我们在选择不锈钢焊接方法时，应根据其实际结构与要达到的功能需求，来科学、合理地选择焊接方法，选择的焊接方法应具有一定针对性，若在不锈钢焊接方法的选择上，没有以不锈钢制品管特点为基础，这样很容易产生较大焊接变形。此外，在进行焊接时，其内部应力也会有很大变化，这种变化也可能引发管材变形，在选择不锈钢焊接方法时，选用的焊接方法最好能把内部应力变化消除，这样可使焊接变形达到最小。
二、焊接顺序 焊接顺序会严重影响到不锈钢焊接变形，经研究发现，就影响不锈钢焊接变形的所有因素而言，影响最为显著的因素就是焊接顺序，残余应力分布与应力状态情况是焊接顺序影响不锈钢焊接变形的两个主要方面，随着焊接顺序的改变，不锈钢残余应力实际分布与实际应力状态也会改变较大，若选择的焊接顺序不科学、不合理，焊接变形就会很大。通常在进行不锈钢焊接时，对管材可能产生较大变形的焊缝应进行优先焊接，若焊接过程中，发现待焊件焊缝很长，可采用分段焊接方式进行焊接。此外，在确定焊接顺序时，所有不锈钢制品管的焊接也并不是统一的，尤其是对于规格较大的钢管焊接，我们的传统焊接顺序可能会被打破，应在对焊接变形问题进行充分考虑的前提下来确定焊接顺序与改变焊接顺序。
三、焊接参数 焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，如对于电弧焊，电弧的形成主要是靠两级短路，形成电弧后会迅速加热中间空气，热作用空气后会形成电离化现象。基于这一原理，我们可知焊接实际电流大小，会对焊接温度产生直接影响，2500℃～3500℃一般为阴级区温度，中间弧柱可达5000℃以上的高温，而焊缝中心点实际温度通常也在2500℃左右，在进行不锈钢焊接时，随着管件的增大，焊接电流也会变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。
以上就是
不锈钢制品管焊接时出现变形的原因，综上可知，焊接变形在不锈钢焊接中普遍存在，对不锈钢制品管的实际使用性能与美观性都造成了严重影响，而焊接工艺会从多个方面影响到焊接变形，如焊接方法、顺序、工艺参数等，为此在进行不锈钢焊接时，要采取相应措施来优化焊接工艺，争取把焊接变形控制到最小。
参考资料：焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响
