不锈钢制品管加热时的氧化皮是怎样形成的？

       不锈钢管在加工过程往往需要通过高温退火处理来提高其综合性能，但是高温也会给表面带来不好的影响，很多人问不锈钢制品管加热时的氧化皮是怎样形成的？其实是炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O等与钢表层中的铁元素逐步发生氧化反应与扩散作用的结果。下面我们来看看形成的详细条件和步骤把。        氧化铁皮在精密不锈钢表面上是逐渐形成的，在加热初始阶段形成氧化亚铁FeO。当温度为900℃左右时氧化铁皮大致分为三层：最外层为Fe2O4占1~2%，中间层为磁性氧化铁占10~20%，靠近金属基体的最里层为80%以上的FeO。氧化皮中Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO的厚度比为1:10:100。

       从氧化物的组成来看，愈靠近不锈钢制品管基体表面，含铁愈高，并向外层扩散；而愈在氧化铁皮的外层，含氧愈高，则氧通过已形成的薄的氧化层向金属内部扩散，使得氧化铁皮逐渐增厚起来。由于FeO结构松散，氧原子很容易进一步向内扩散，FeO的增厚速度较快，且易剥落，造成大量烧损。

       加热时形成氧化铁皮的厚度（金属烧损量）取决于下列因素：

       1、加热温度愈高，加热时间愈长，则形成氧化铁皮的厚度就愈厚。通常，不锈钢在200℃以前的氧化是非常缓慢的，在200~500℃时可形成很薄的氧化层，当温度升到600-700℃时开始显著氧化，到900℃以后氧化与扩散速度急剧增长。因此，钢管在900℃以上应采用快速加热，以减少金属烧损。在待乳或停轧时，不要使不锈钢制品管在髙温下长时间停留，避免氧化严重。

       2、炉内氧化性气氛愈强，吸入冷空气愈多，精密不锈钢管形成氧化物的倾向就愈大。在髙温下炉气中氧气和空气的含量对氧化铁皮的形成有很大影响。为了防止大量吸入冷空气，要很好地控制炉膛压力，应采用正压操作。特别是斜底炉，由于经常翻钢，易于吸入冷空气，故炉膛压力应控制为8~12帕（0.8~1.2毫米水柱），并使炉尾处的翻钢口稍有轻微的火焰喷出。通常，斜底炉要比环形炉的氧化烧损大，可达3%以上。        不锈钢制品管加热时的氧化皮是怎样形成的？炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O为主要形成成分；当外界温度升到600-700℃时开始显著氧化，到900℃以后氧化与扩散速度急剧增长；加热温度、加热时间、吸入冷空气量都是影响不锈钢制品管氧化皮厚度的因素。