不锈钢制品管生产要点——焊接

       不锈钢制品管由于后期的加工要求较为严苛，所以焊接工艺是考验管体质量的重要条件之一。在生产过程中，经常遇到的焊接问题有漏焊、偏焊、焊缝过大，焊口开裂等等。除了焊接师傅的个人技术原因外，正确的焊接技术和生产要点也非常重要。下面我们一起来探讨下不锈钢制品管生产焊接技术要点。
       不锈钢制品管在焊接可分为高频焊、氩弧焊、组合焊接技术等，不管哪种焊接方法在不锈钢管生产焊接过程都有需要注意的要点。        1、高频焊
       高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
       高频焊具有较低电源功率，对不同的材质、外径壁厚的不锈钢制品管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，最高焊接速度的是其的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢制品管具有较高的生产率。
       因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。
       从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
        2、氩弧焊
       不锈钢制品管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
       上文也说到焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展为采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3～4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5～10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。
       氩弧焊多适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
       3、组合焊接
       不锈钢制品管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢制品管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
       经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。        以上就是不锈钢制品管生产要点——焊接的全部内容，希望以上内容对大家有所帮助。由于不锈钢制品管的质量要求高，因此对焊接的生产要点必须重视。正佳不锈钢熟练以上所有焊接方式，可按需生产各类型不锈钢制品管，欢迎各位客户进网咨询。

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