不锈钢的切削性能,你了解吗？

      不锈钢的优异性能使其广泛应用于工业和制造行业，不锈钢的机械加工中切削加工是不可缺少的。不同结构组织的不锈钢，切削性能也有很大区别，下面正佳不锈钢简述一下不锈钢的切削性能。      
      不锈钢的切削加工性能比其他钢系相对差，是指奥氏体不锈钢的切削性能差。是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重，导热系数低造成的。因此，在不锈钢的切削过程中需要使用水性切削冷却液，以减少切削热变形的现象。尤其是当焊接过程中的热处理不好时，不管如何提高切削精度，都不可避免其变形的情况。
     
      马氏体不锈钢、铁素不锈钢等不锈钢的切削性与碳素钢区别不大，除非它们在淬火后进行切削加工。所以两种钢体均是含碳量越高，切削性能就越差。
 
      沉淀硬化型不锈钢因其不同的组织及处理方法而显示出不同的切削性能，但其切削性能通常与退火状态下相同系列的不锈钢和同一强度的马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢是相同。

      为了提高不锈钢的切削性能，可以通过添加硫、铅、铋、硒、碲等元素来实现。例如：添加硫、硒、碲等元素可以减少刀具磨损；添加铅、铋等元素改善切削状态。添加硫虽然可以改善不锈钢的切削性能，但因硫元素以MnS化合物的形式存在于钢的组织中，不锈钢的耐蚀性会明显下降。为了解决此现象，通常加入适量的钼或铜来提高不锈钢耐腐蚀性。
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