不锈钢家具管不管是在制作过程中还是后期的组装，都需要进行焊接加工。家具管通常使用奥氏体不锈钢，其焊接特点是焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高，但也会存在一些问题，接下来看看不锈钢家具管焊接加工的问题及处理措施。
一、降低抗腐蚀能力 由于焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。根据此问题可采用下列措施加以限制：
1.减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素，以避免Cr23C6形成。
2.使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散布在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
3.控制在敏化温度区间的停留时间。调整不锈钢家具管焊接热循环，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法（如等离子氩弧焊）。
4.焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散。
二、焊接热裂纹 焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于有害杂质和元素的偏析，从而促使形成连续的晶间液膜，提高了热裂纹的敏感性。若焊接不均匀加热，则易形成较大的拉应力，促进焊接热裂纹的产生。
防止措施有：
1.严格控制有害杂质S、P的含量。
2.调整不锈钢家具管焊缝金属合金成分。在单相奥氏体钢中适当增加Mn、C、N的含量，加入少量的铈、镐、钽等微量元素（可细化焊缝组织、净化晶界），可减少热裂纹敏感性。
3.工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止形成粗大的柱状晶，采用小线能量及小截面焊道。
三、焊接变形较大 因导热率低、膨胀系数大，故焊接变形较大，可采用夹具防止变形。
不锈钢家具管可用钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法进行焊接。
以上就是不锈钢家具管焊接加工的问题及处理措施，焊材应选用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料，向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧损，以满足焊缝性能和化学成分的要求；由于熔深大，应注意防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影响区耐腐蚀性的降低；焊后需进行稳定化或消除应力处理。
