304管具有良好的耐蚀性、耐热性、塑性和成型性能，已广泛用于各个行业。但由于冷热加工工艺不当以及使用环境等原因，304管的耐蚀性会明显降低，甚至直接导致304不锈钢管失效而造成严重的安全事故和经济损失。因此，要提高304不锈钢的耐腐蚀性能。通过热处理来提高其耐腐蚀性能具有成本低和耗时短等特点，所以应用越来越广泛。接下来看看热处理工艺对304管性能的影响。
固溶处理对304管组织的影响 碳在铬镍奥氏体不锈钢中的溶解度，当304不锈钢中含碳量较高时，组织中便会析出碳化物，碳化物极易以Cr23C6形式析出，从而减少奥氏体中的含铬量，降低钢的耐蚀性。为了使碳化物充分溶解，得到单一奥氏体组织，改善不锈钢的耐蚀性，固溶温度一般为950~1150℃左右，并且采用下限固溶温度。因此，将304管加热到1000℃，保温30min，分别在空冷、水冷和炉冷中进行固溶处理。水冷比空冷、炉冷这两种冷却方式，更能使不锈钢中的碳化物充分溶解，所得碳化物个数由原来的20个左右减少到几个，并且未溶解的碳化物分布比较均匀，得到单相奥氏体组织，奥氏体晶粒能够均匀地长大，减少不锈钢的晶界腐蚀倾向性，有少量高温铁素体的析出消除了应力与软化，改善了加工性能、冲击韧性。
固溶处理对304管力学性能的影响 将固溶处理后的304不锈钢经炉冷、水冷、空冷三种方式冷却后，除了金相组织发生了一定的变化外，材料的洛氏硬度也发生了相应的改变，硬度值随着冷却次数增加相应地增大。这主要是由于304不锈钢管在保温后快速冷却时，特别是在水冷时，由于加热后材料表面温度较高，遇到冷却介质后表面变冷收缩，这种收缩使表面受到极大的压应力，但此时芯部仍然比较热，由于芯部冷却速度较慢，所以芯部收缩速度小于表面收缩速度，使芯部受到拉应力。这种应力的形成使工件的表面硬度有所增加，力学性能得到了一定的改善。由于水冷的冷却速度大于空冷、炉冷的冷却速度，洛氏硬度可达到25HRC，硬度值较原样和其他冷却方式提高了近40%，而其他冷却方式的硬度与原样比均未发生明显改变。所以经过固溶处理后采用水冷方式，可得到硬度较高的不锈钢材料。
敏化处理对304管性能的影响 将固溶处理后的304不锈钢，分别在600℃、650℃、700℃、750℃、800℃加热并进行不同时间的保温。对比发现，经过固溶处理的奥氏体不锈钢，铬会以碳化物的形式从过饱和的固溶体中析出，晶界附近均出现Cr23C6析出，从而形成贫铬区。此外，在750℃下保温1h后，在晶界处所形成的贫铬区最为明显，有害杂质向晶体边界集中，Cr23C6以点蚀的形式分散在晶粒里并聚集在晶界边缘。因此，在相同的固溶处理条件下，304不锈钢在750℃时晶间腐蚀敏感性较大，热处理应选择其他温度。
以上就是热处理工艺对
304管性能的影响，总的来说，固溶处理的304不锈钢管经水冷、空冷、炉冷后，组织中碳化物充分溶解，得到了单相奥氏体，减少了不锈钢的晶界腐蚀倾向性，消除了应力与软化，改善了加工性能、冲击韧性。特别是水冷后，固溶处理现象比较明显，表面硬度值较大，对力学性能有利。
而304管分别在不同温度下进行不同保温时间敏化。在750℃加热并保温1h后，不锈钢晶界附近存在碳化物较多，造成的晶间腐蚀倾向性较大。因此，应选择其他温度对304不锈钢热处理。
