316l不锈钢管焊接会受到工艺、焊接材料、焊接参数的影响，不同的焊接方法和参数会影响到结果。焊接作业会有一些规范要求，以保证产品的焊接质量。本文来介绍316l不锈钢管焊接规范。
一、焊接方法 根据
316l不锈钢管的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。d>φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；d<φ159mm的采用氩弧焊。
二、焊接材料 奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同性能，应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。其成化学分见表1和表2：
三、焊接参数 奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流，快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。具体参数见下表：
四、焊接技术要求 1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并且用丙酮清洗。焊条应该在200~250度的温度烘干1小时。每个焊工配一个保温桶，把烘好的焊条装入保温桶里，随用随取。
3、焊前将工件坡口两侧25mm围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围。
4、氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成型。采用在管材内局部充氩的方法，流量为5~14L/min，正面氩气流量为12~13L/min。
5、打底焊时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。收弧时要成缓坡形。如有收弧缩孔，应该用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应该填满弧坑，防止弧坑裂纹。
6、由于316l不锈钢管是奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应该严格控制层间温度和焊后冷却速度。要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序，既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力。
五、焊后检查 1、外观检查是否有气孔，焊瘤，凹陷及咬边等缺陷。
2、对管材进行拉伸、弯曲实验，各项力学性能指标是否满足要求，是否存在未熔合和裂纹等缺陷。
以上是316l不锈钢管焊接规范，根据规格尺寸来选择相应的焊接方法和焊接参数，以保证符合规范要求，满足各项性能指标要求和保证焊接的质量。
参考资料：316L不锈钢管道焊接工艺
