由于
304不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能、韧性与易塑性加工特性，并且焊接性能也非常不错，常被应用在了化工、食品、机械设备等行业。但是若管材质量不好会发生断裂的可能，导致报废。接下来，正佳不锈钢带你了解304不锈钢管发生断裂的原因与解决方法。
一、断裂的原因 1、因为在冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了原有性能。
2、因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷（如气孔、夹杂等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不同炉次之间，甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响不锈钢制品管的质量。由于管材韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散（严防集中缺陷）度，而不是化学成分。所以，经热处理后韧性会发生很大变化。
3、304不锈钢管常用于防腐环境，而热处理被加热至500～900℃温度范围，铬碳化物会沉淀在奥氏体晶界，结果使晶界附近范围内的铬层被完全耗尽。该部位非常容易受到腐蚀和局部腐蚀，如果存在应力，还可导致晶界脆性断裂。
二、解决方法 为了减轻上述危害，需经过固溶热处理以后，还需进行一次稳定化处理。稳定化处理是针对含钛或铌的奥氏体304不锈钢而言的。稳定化处理的加热温度应高于碳化铬完全溶解的温度，而低于碳化钛或碳化铌完全溶解的温度，以使碳化铬完全溶解掉，而碳化钛或碳化铌则部分保留。随后缓慢冷却，以使加热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛或碳铌在冷却过程中能够充分析出。这样，碳就几乎全部稳定在碳化钛或碳化铌中。经过这样处理，碳化铬不会再析出，固溶体中的含铬量就能保留住，
304不锈钢管就不至于有晶间腐蚀倾向。稳定化处理通常采用的温度是880~950℃，保温5~6小时，冷却方式为空冷或炉冷。
其次，不锈钢制品管也常用于高温环境下，因此需要满足抗腐蚀和抗蠕变。因为在焊后热处理和高温环境下对热影响区及其附近的裂纹十分敏感。所以，当焊接再加热时，受高温作用，铌或钛碳化物会在晶粒内和晶界沉淀，导致裂纹产生而影响使用寿命，这必须给予高度重视。
以上就是304不锈钢管发生断裂的原因与解决方法。钢管断裂的原因主要有合金元素改变了原有性能，炼钢和浇注过程中产生的缺陷，加热过程中产生晶界断裂；而为了防止以上现象，主要采用稳定化处理，但是，以此同时还需要注意焊接的问题。
