管材在热轧制时，加热后的材料存在一定的内外温度差、上下表面温度差，以及轧制过程降温的不均匀性、压下控制的不尽合理等，会造成钢材延伸不均匀，其后在辊道停留产生的黑印和冷却等因素的影响下，管材往往会产生形状缺陷。为了保证
316l不锈钢管的平直度符合产品规定，所以产品必须进行校直。
校直可分为热校直和冷校直。热校直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。校直温度是热校直的重要参数之一。校直温度过高，在冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲；校直温度过低会使校直抗力增大，校直困难。冷校直广泛用于校直各类不锈钢管。为保证校直质量和改善劳动条件，合理的冷校直温度应低于200℃。因钢材冷却时间不够，校直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响校直质量的情况也时有发生。大多数钢材只校直一次，只有不易校直且弯曲度要求严格的产品，需要进行两次或两次以上的校直。
校直方法有压力校直、辊式校直（包括直辊校直和斜辊校直）、张力校直和拉伸弯曲校直。
压力校直：用活动压头施加压力使安放在两个固定支点间的轧件弯曲而实现的轧件形状缺陷的矫正。压力校直时将钢管的弯曲部分放在活动压头下面，向反向弯曲。载荷卸去后，316l不锈钢管经弹复正好达到平直。若反弯不足，应进行第二次补充校直。若反弯过头，要在相反方向再进行反弯，直至平直为止。
辊式校直：轧材从上下两排相互交错排列的辊子之间通过时因受到多次反复弯曲而得到的对形状缺陷的矫正。辊式矫直在辊式矫直机或斜辊矫直机上进行。辊式矫直机广泛地用于板带材和型材的矫直，斜辊矫直机则用于管材的矫直。
张力校直：对轧件施加超过材料屈服极限的纵向拉力，使之产生塑性延伸而实现的形状缺陷的矫正，又称拉伸校直。主要用于矫直厚度小于0.6mm的薄壁管材。
拉伸弯曲校直：当带材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力，使带材产生弹塑性延伸，从而将带矫直。拉伸弯曲矫直机组一般用在连续作业线上矫直各种带材，包括高强度、极薄带材。
以上就是316l不锈钢管校直，不锈钢管常采用辊式校直方法进行校直，当管材进入矫直机时，矫直辊给予管材一定的压力，上排辊的压力和下排辊的压力方向相反，因而使钢材产生反复的弯曲，然后逐渐地平直。钢管出矫直机后，即取消了压力，被矫直的钢管由弯曲变为平直。因此辊式矫直的整个矫直过程就是弹、塑性变形过程，要把316l不锈钢管变得平直，就必须使钢材在矫直过程中产生弹性变形和塑性变形。
