在食品、化工等各个领域，应用耐腐蚀的不锈钢管越来越多，例如316不锈钢管等，不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAW）等。本文通过几个方面对316不锈钢管氩弧焊接工艺详细介绍。
钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
钨极氩弧焊工艺 钨极氩弧焊工艺主要分为：焊接电流与钨极直径、电弧电压、焊接速度、焊接电源种类和极性的选择、喷嘴直径和氩弧流量、钨极深出长度、喷嘴与工件距离、焊丝直径的选择以及焊接方向的选择。
1、焊接电流与钨极直径。在通常情况下，焊接电流按照工件的厚度、材质和接头的空间位置进行选择。钨极直径主要是由
316不锈钢管的厚度来选取。另外，在相同焊接条件下，电流种类和极性不同，钨极电流的许用值就不同，采用的钨极直径也不同，钨极直径选择不当，就会造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨等现象。
2、电弧电压。弧长是决定电弧电压主要因素，通常，弧长近似等于钨极直径。弧长比较长时，电弧电压就会增加，焊缝宽度也增加，熔深就减小，容易出现未焊透和咬边，保护效果差。电弧太短时，不容易看到熔池，送丝容易碰钨极而引起短路，容易夹钨。
3、焊接速度。这方面要求比较严格，当焊接速度比较快时，熔深和熔宽就会减小，容易出现未焊透，焊缝过高过窄，使两侧熔合不好。当焊接速度慢时，焊缝就变得很宽，容易出现烧穿等现象。一般，焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况，来随时调整焊接速度。
4、焊接电源种类和极性的选择。氩弧焊采用电源种类和极性选择主要取决于材料的物理化学性能，有时还要考虑焊接材料的厚度，厚度不同，热物理量性能不同。
5、喷嘴的直径与氩气流量。一般在焊枪选定后，喷嘴直径基本上不发生改变，决定保护效果主要还是氩气流量。氩气流量太小时，保护气体起不了保护作用，氩气流量过大时，产生紊流的比例较大，保护效果也不好。当保护气体喷出的气流是层流，这时的熔池平稳，焊缝外形美观，表面没有氧化痕迹，保护效果好，此时保护气体流量最适中。
6、钨极伸出长度。为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部要伸出喷嘴以外。钨极端部到喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。在焊对接缝时，钨极伸出长度约为3~5mm，在焊角焊缝时，钨极伸出长度约为5~ 7 mm。
7、喷嘴与工件距离。喷嘴与316不锈钢管距离是指喷嘴端面到工件之间的距离，此距离越小，保护效果就越好，但是观察的范围也较小；反之，保护效果就越差。
8、焊丝直径的选择。一般，焊丝的直径由焊接电流的大小确定，电流越大，所选的焊丝直径就越粗，反之，焊丝直径越细。
9、焊接方向的选择。焊接方向的选择一般采用左焊法。
保护气体 钨极氩弧焊常采用的保护气体有单一的纯氩气、氩气+氢气混合气体、氩气+氦气混合气体。
氩气是一种惰性气体，比空气重，导热系数小，不与金属产生化学反应，不溶解于金属当中，也不轻易地漂浮散失，常做保护气体。它做保护焊时，电弧一经点燃，燃烧非常稳定，在各类保护气体中，氩弧的稳定性最好，一般氩弧焊电弧电压仅8V～15V。
钨极氩弧焊在承载电流等方面有些不足，但钨极氩弧焊中氩气的保护效果很好，填充的金属丝没有电流通过有效地避免了飞溅等现象，焊接质量高，而且美观，尤其是电弧非常稳定，能在小电流下正常工作。
参考资料：马录成，马文瑞，姜国平—不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺
