不锈钢既是抗蚀材料，又是耐磨材料、低温材料、无磁材料和耐热材料。在冷加工的工序中，若不锈钢制品管出现加工硬化、可加工性变坏的现象，必须采用退火的热处理方法消除冷作硬化，使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善。接下来，看看退火对304不锈钢制品管性能的影响有哪些。
在室温下304不锈钢制品管中碳的溶解度很小，溶解度约0.006%。随碳含量的增加，多余的碳以铬-铁碳化物的形式析出。碳化物中M23C6和M7C3中铬含量约为42%~65%，与不锈钢的基体成分相比，碳化物中铬的含量远大于基体中铬的含量。这样，碳化物的析出就易引起不锈钢制品管晶界贫铬，从而导致晶间腐蚀的发生。
传统的奥氏体不锈钢使用前通常在1050~1150℃之间进行固溶退火，使析出的碳化物被重新固溶，然后快速冷却到室温。由于冷速较快，固溶的碳来不及与其它合金元素结合析出，以此提高其耐晶间腐蚀性能。在退火过程中温度不宜过高，以免因温度过高使钢中析出δ铁素体和引起钢的晶粒粗化，另一方面固溶处理温度过高还会增加钢的晶间腐蚀敏感性。
从n值的计算结果来看，在1060℃，1080℃，1100℃随着退火时间的增加，n值逐渐增大，退火时间到5min后n值逐渐减小。在退火时间为2min和5min的情况下，随着退火温度的升高n值逐渐增加。退火时间为8min，退火温度1060~1080℃时n值增加，1080~1100℃时n值减小。
从r值的计算结果来看，在1060℃时随着退火时间的增加r值逐渐减小。在1080℃，1100℃时，退火时间2~5min，r逐渐增大，5~8min时r值逐渐减小。退火时间为5min和8min时随着退火温度的升高r逐渐增大，退火时间为2min时，退火温度1060~1080℃时r值增大，退火温度1080~1100℃时r值减小。退火工艺1100℃ 5min时r值达到1.391拉伸性能最好，满足材料性能要求。
在退火时间为2min时，退火温度从1060~1080℃，延伸率逐渐增加，在退火温度为1080~1100℃时延伸率稍微减小。退火时间5min和8min时随着退火温度的升高延伸率增大，但增加幅度不大。退火温度为1060℃，1080℃，1100℃随着退火时间的增加延伸率增大。
退火温度为1060℃，1100℃时，退火时间2~5min时抗拉强度减小，5~8min时抗拉强度增加。1080℃时随着退火时间的增加抗拉强度逐渐减小，但减小的幅度不大。退火时间为2min，5min，8min时随着退火温度的升高抗拉强度逐渐减小，退火时间为5min时抗拉强度减小幅度最大。
从图中可知，退火温度为1060℃，1080℃，1100℃时退火时间2~5min时屈服强度逐渐减小，5~8min时屈服强度增大。在退火时间为2min，5min，8min时随着退火温度的升高，屈服强度逐渐减小。
退火时间对屈强比的影响：在退火温度为1060℃，退火时间2~5min屈强比明显减小，5~8min时屈强比增大。退火温度1080℃时随着退火时间的增加，屈强比逐渐减小。退火温度为1100℃时，退火时间2~5min时屈强比增大，5~8min时屈强比减小。
退火温度对延伸率的影响：在退火时间为2min和8min时随着退火温度的升高，屈强比逐渐减小。退火时间为5min时退火温度1060~1080℃时屈强比减小，1080~1100℃时屈强比明显增加。
以上就是退火对304
不锈钢制品管性能的影响，304不锈钢的材料成分、轧制和退火工艺对材料性能都有明显的影响，其中退火工艺对材料性能的影响最大。退火过程中，对不同厚度的不锈钢制定出不同的退火温度和退火时间，并控制好冷却速度，已达到最佳性能。
参考资料：退火对不锈钢组织和性能的影响
