疫情稳定以来我国经济的持续恢复，不锈钢管的生产亦步入正常的轨道当中。随着国家的各项刺激消费政策实施，
不锈钢制品管行业亦得到大力的发展。不锈钢的防腐性能优势是其得到快速发展的原因之一。表面处理是决定其防腐使用寿命的关键因素之一，同时也是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
经验证，不锈钢焊管抗氧化层的寿命除取决于表面处理方式、种类、质量和施工环境等因素外，不锈钢制品管表面处理好对抗氧化层寿命的影响约占50%,因此，应严格按照表面处理规范对钢管表面的要求，不断改进其表面处理方法和工艺以提高其防腐寿命，下面跟简单介绍几种基础的表面防腐处理方法。
1、清洗 可利用溶剂、乳剂清洗等化学清洗剂清洗管体表面，以达到去除油脂、灰尘、 和类似的有机物，同时可以去除表面的锈蚀和氧化皮等杂质，通常在防腐生产中只作为表面处理的辅助手段。
2、工具除锈 可以借助钢丝刷等工具对焊管的表面进行打磨，这样也可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若不锈钢制品管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度，这时就建议采用化学处理方式除锈。
3、酸洗 酸洗是最常见的不锈钢管表面防腐处理方法。一般用化学清洗和电解两种方法做酸洗处理，而
不锈钢制品管防腐只采用化学清洗酸洗.可以去除氧化皮、铁锈、涂层，也可作为喷砂除锈后的再处理。
4、喷（抛）射除锈处理 喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对不锈钢制品发滚表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。在喷（抛）射处理时，由于不锈钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的管体表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离， 使除锈后的管材表面更加洁净。
以上三种是比较常见的不锈钢制品管防腐处理方法。在实际施工中，不锈钢钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。但在此前提下，表面作防腐处理，不仅能有效提高管材防腐防锈寿命，还能提升表面的洁净度和粗糙度，对于不锈钢管来说只有利，并无害。
