不锈钢制品管因其具有卫生、造型美观、经济耐用等特点，广泛应用于餐饮业、食品及药品加工制造业、汽车生产、机械加工等领域。由于市场前景好，其销量不断增大。但是，不锈钢材料表面往往有一层灰色氧化膜或毛刺，从而影响到产品的质量。另外，不锈钢材料韧性大、粘附性强，在抛光时容易造成砂轮堵塞，使磨削过程发热加剧、工件表面粗糙度变大，在加工表面产生烧伤。为了克服这些缺陷，提高制品工艺质量，要根据不同材质，不同需求来选择不锈钢制品管抛光工艺与磨具。
抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面进行最终光饰的加工工艺。其主要目的是去除前道工序的加工痕迹如：刀痕、磨纹、划印、麻点、毛刺等，改善表面粗糙度，获得光亮、光滑的表面。
抛光过程中磨粒与工件表面的干涉有滑擦、耕犁、和切削三种状态，这三种状态的磨削力和磨削温度是递增的。由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到软质的基体里，在工件表面上产生微小的划痕，生成细微的切屑。磨粒对工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面产生塑性流动，改善了表面的微观不平度，形成连续光滑的表面，从而使其表面达到了镜面效果。
选择合理的抛光工具，首先要从所要加工工件的性质方面考虑。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故不锈钢在磨削加工中常存在磨削力大、磨削温度高；磨屑易粘附砂轮；磨屑难以切离、磨粒容易磨钝；加工硬化趋势严重；加工表面易烧伤；工件易变形等问题。
综合考虑上述加工特点，可以选用PVA砂轮抛光。
PVA砂轮是采用聚乙烯醇缩甲醛形成的硬弹性体结构作为磨料载体通过浇注法制成的一种新型抛光磨具。其主要特点有：
①富有弹性、抛光能力强。PVA砂轮有弹性抛光的能力，因而对一些复杂粗糙型面的表面抛光很有益处；且很快能把粗糙表面抛磨成光亮表面，减少粗抛工序。
②气孔率高。它含有丰富的微气孔，呈海绵状的结构，磨削热量低，不易烧伤工件。
③不易堵塞。适合抛光不锈钢韧性难磨材料和复杂型面的零件，用于代替粘轮、布轮，可提高抛光效率。
在用该砂轮抛光不锈钢时，工件速度为15m/min、且径向进给量取0.015 mm~0.02mm、砂轮速度取36m/s时抛光效果最好，而且在上述条件下工件不会产生烧伤。
总的来说，要根据需求来选择
不锈钢制品管抛光工艺与磨具，各有各的优点，要使不锈钢制品管在抛光后达到镜面效果，即提高其光泽度，必须综合考虑影响抛光表面质量的因素。如材料的化学成分、规格尺寸、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮与工件速度、进给速度、切入深度等。
参考资料：李宝膺，华丽，石占先—不锈钢抛光工艺与磨具选择
