抛光是
不锈钢制品管最为常见的表面处理方式，不仅可以有效提高装饰效果，更能祛除不锈钢管在生产过程中产生的部分表面瑕疵问题。个别对表面有更高追求的客户甚至会特意要求作电解或者电化学抛光，不懂行的人一般不知道为什么抛光还要这么分这么细，懂行的都知道，这类型的客户真的专业。下面给大家简单了解一下，这两种抛光的区别。
1、电解抛光 电解抛光是利用不锈钢制品管在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。具有以下优点：
①极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固的富铭固体透明膜，并形成等电式表面，从而消除和减轻微电池腐蚀。
②电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，不锈钢制品管表面约减少0.01mm左右，达到GMP和FDA规范要求。
③电解抛光不受不锈钢制品管的尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的不锈钢管可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。
电解抛光优于机械抛光，重要集中在以下几点优势：
A、有表面等电势条件；
B、不易捕获污染物；
C、表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；
D、不产生Beillby层。
2、化学抛光 化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对
不锈钢制品管表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的不锈钢管，生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。
化学抛光是在不供电情况下产生抛光效果，其抛光原理与利用电流作用的电解抛光在本质上没有太大差别。化学抛光效果一般要比电解抛光效果差，在化学抛光中，由于不锈钢焊管的质量不均匀，会引起局部电位高低不一，产生局部阴阳极区，形成局部短路的微电池，使阳极发生局部溶解。而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消除这种局部的阴极区，进行全面的电解，因此效果更好。
电解抛光和化学抛光相比，各有其特有的优势。但说到底，化学抛光有最致命的缺点，就是会造成巨大的环境污染。因此不锈钢制品管的化学抛光已经逐步不再推行，而实行更为环保，表面处理效果更好的电解抛光。但并不代表化学抛光可以完全抛弃，毕竟它也一样可以处理电解抛光所处理不了的严重表面瑕疵问题。
